Você já se perguntou o que é picking na logística e por que ele é tão importante? Picking é o processo de separação e coleta de produtos em um armazém ou centro de distribuição, essencial para garantir a eficiência na entrega de pedidos.

Esse procedimento é de suma importância para a cadeia de suprimentos, pois influencia diretamente a satisfação do cliente e a produtividade da operação logística.

Neste artigo, explicamos os tipos de picking, como funciona e os benefícios de adotar as melhores práticas no setor.

O que é picking na logística?

Picking, na logística, é a etapa responsável pela seleção de itens armazenados para atender a um pedido específico.

Esse processo ocorre em armazéns, centros de distribuição ou estoques e pode ser realizado manualmente ou com o auxílio de tecnologias.

Na prática, o picking conecta o pedido do cliente à entrega, assegurando que os produtos corretos sejam separados, conferidos e encaminhados para a expedição. 

Trata-se de um ponto crítico, especialmente para e-commerces e empresas com alta rotatividade de estoque.

Por que o picking é importante na logística?

Sua importância está diretamente relacionada à agilidade, precisão e custo-benefício das operações logísticas. Confira os principais motivos:

Agilidade na operação

O picking na logística influencia diretamente a rapidez com que os pedidos são processados. Um sistema bem planejado reduz o tempo entre o recebimento do pedido e a expedição, acelerando o fluxo operacional. 

Isso é especialmente relevante para empresas de e-commerce, onde a rapidez na entrega é um diferencial competitivo.

Precisão e satisfação do cliente

Um picking eficiente reduz erros na separação de produtos, garantindo que o cliente receba exatamente o que foi solicitado. Erros nessa etapa podem gerar devoluções, retrabalho e, consequentemente, insatisfação do cliente, prejudicando a reputação da empresa.

Redução de custos operacionais

Processos otimizados de picking ajudam a diminuir o desperdício de tempo, mão de obra e recursos. Métodos automatizados, por exemplo, podem reduzir significativamente os custos associados a operações manuais e minimizar erros humanos.

Otimização do estoque

O picking bem executado contribui para um controle mais eficiente do estoque, evitando problemas como falta ou excesso de produtos. Isso melhora o planejamento logístico e facilita a reposição, garantindo que a empresa opere de forma sustentável.

Competitividade no mercado

Empresas que adotam práticas de picking eficazes conseguem atender aos padrões cada vez mais exigentes dos consumidores, como entregas rápidas e precisas. Isso fortalece a posição da empresa no mercado e aumenta a fidelidade dos clientes.

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Tipos de picking na logística

Agora que você já sabe o que é picking na logística, vamos falar sobre os diferentes tipos de picking. Cada tipo é projetado para atender a necessidades específicas de armazéns e centros de distribuição. 

Esses métodos podem ser utilizados de forma isolada ou combinados, dependendo do volume de pedidos, da diversidade de itens e das tecnologias disponíveis. 

A seguir, exploramos em detalhes os principais tipos de picking na logística.

Picking manual

O picking manual é o método mais básico e amplamente utilizado, especialmente por empresas de pequeno porte ou operações em que o volume de pedidos ainda não justifica a automação. 

Nesse método, operadores caminham pelo armazém para localizar, coletar e organizar os itens necessários para cada pedido, com o auxílio de uma lista ou dispositivo móvel.

Picking automatizado

O picking automatizado é uma solução moderna que utiliza tecnologias avançadas, como robôs, sistemas de transporte automatizado e braços mecânicos, para realizar a separação dos produtos. 

Esses sistemas são controlados por softwares que otimizam o trajeto e o tempo de coleta.

Picking por zona

No picking por zona, o armazém é dividido em várias áreas específicas, ou "zonas", e cada operador é responsável por coletar os itens de sua zona designada. 

Os pedidos que requerem itens de diferentes zonas são combinados em uma etapa final, garantindo que todas as áreas trabalhem de forma simultânea e sincronizada.

Wave picking (picking por onda)

O picking por onda é um método mais estruturado em que os pedidos são agrupados em lotes, ou "ondas", com base em critérios como destino, tipo de transporte, ou até mesmo horários de pico. 

Após o agrupamento, os operadores executam a separação de forma organizada dentro de um intervalo de tempo pré-definido.

Batch picking (picking em lote)

No batch picking, os pedidos são agrupados em lotes para que os operadores coletem itens para vários pedidos em uma única rodada pelo armazém. 

Após a coleta, os pedidos são separados e organizados individualmente antes de serem enviados para expedição.

Picking híbrido

O picking híbrido combina diferentes métodos, como picking manual e automatizado ou picking por zona e por onda, para atender às demandas específicas de uma operação. 

Essa abordagem flexível permite que as empresas adaptem suas estratégias de picking a diferentes volumes de pedidos, tipos de produtos e tecnologias disponíveis.

Como funciona o processo de picking na logística?

O processo de picking é uma das etapas cruciais da logística e envolve a coleta de produtos no armazém ou centro de distribuição para atender a um pedido de cliente. 

Esse processo é fundamental para garantir a precisão, a rapidez e a eficiência das operações de expedição. 

A seguir, explicamos em detalhes como funciona o processo de picking, desde a entrada do pedido até o envio para o cliente.

Recebimento do pedido

Tudo começa quando um pedido é recebido. O cliente pode fazer uma compra online, por telefone ou através de outros canais, e o sistema logístico da empresa gera uma lista detalhada dos itens necessários para atender a essa demanda. 

Essa lista é o que os operadores de picking na logística utilizarão para localizar e separar os produtos no armazém.

• Integração do sistema: o sistema de gestão de armazém (WMS) organiza e distribui as informações sobre os itens a serem coletados, atribuindo tarefas específicas aos operadores e, em alguns casos, indicando as localizações exatas dentro do armazém.
• Prioridade de Pedidos: dependendo do tipo de operação, pedidos urgentes podem ser priorizados ou agrupados com outros pedidos com características semelhantes.

Seleção do método de picking

Com o pedido em mãos, a próxima etapa é selecionar o tipo de picking mais adequado ao volume e à complexidade dos pedidos. O método escolhido pode ser manual, automatizado, por zona, por onda, entre outros.

• Exemplo: em um grande armazém automatizado, o picking pode ser realizado por robôs, enquanto em um centro menor, operadores humanos podem ser responsáveis pela coleta manual.

Localização dos itens no armazém

Com base no método de picking selecionado, o próximo passo é localizar os itens no armazém. Normalmente, os armazéns são organizados de forma a otimizar o espaço e reduzir o tempo de deslocamento dos operadores. 

Isso significa que os produtos mais vendidos ou mais requisitados são armazenados em locais de fácil acesso, enquanto os itens menos populares podem ser colocados em áreas mais distantes.

• Mapeamento de localização: a localização dos itens pode ser baseada em categorias, como tipo de produto, tamanho, peso ou frequência de compra, facilitando a separação de pedidos.
• Tecnologia de apoio: alguns armazéns usam tecnologia de RFID (identificação por radiofrequência) ou sistemas de voz para guiar os operadores para as localizações corretas, aumentando a precisão e a velocidade do processo.

Coleta dos itens

Após localizar os produtos, os operadores começam o processo de coleta. Dependendo do método de picking, os itens podem ser retirados manualmente de prateleiras ou transportados automaticamente até a área de embalagem.

• Coleta manual: no picking manual, o operador caminha até a prateleira onde o item está armazenado, retira o produto e o coloca em um carrinho ou sistema de transporte para levá-lo até a estação de embalagem.
• Coleta automatizada: em sistemas automatizados, os robôs ou outros dispositivos de automação retiram os itens das prateleiras, muitas vezes com precisão milimétrica, e os levam diretamente à área de expedição.

Verificação e conferência

Após a coleta, a verificação é uma etapa importante para garantir que os produtos corretos foram retirados. Em muitos armazéns, um sistema de código de barras ou RFID é utilizado para escanear os itens e verificar se correspondem à ordem de pedido.

• Verificação manual: em armazéns com picking manual, os operadores podem ser orientados a conferir os produtos antes de avançar para a próxima etapa.
• Verificação automática: em sistemas automatizados, a conferência pode ser feita por sensores que validam a exatidão dos itens coletados antes de eles serem enviados para o processo de embalagem.

Embalo e preparação para expedição

Após a coleta e conferência dos itens, os produtos são embalados de acordo com o tipo de item e as exigências do cliente. A embalagem é uma parte crucial do processo de picking, pois assegura que os produtos cheguem ao destino sem danos.

• Embalagem personalizada: em alguns casos, a embalagem pode ser personalizada de acordo com o produto (por exemplo, itens frágeis podem ser embalados com proteção extra).
• Etiquetagem e documentação: cada embalagem recebe uma etiqueta com informações detalhadas sobre o pedido e o endereço de entrega. Além disso, documentos fiscais e outros papéis necessários podem ser incluídos.

Envio e transporte

O último passo do processo de picking na logística é o envio dos produtos para os clientes. Após a embalagem, os pedidos são levados para a área de expedição, onde serão organizados de acordo com o destino e os métodos de transporte.

• Expedição: os pedidos podem ser agrupados com base no destino geográfico ou no transportador responsável, agilizando o processo de envio.
• Rastreamento: muitas empresas oferecem sistemas de rastreamento para que os clientes possam acompanhar a entrega de seus produtos, garantindo a transparência e a satisfação do cliente.

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